在正常情况下，空气将被选为输送气体。但如果输送的粉体有粉尘爆炸的危险或会与空气发生反应，就需要使用惰性气体输送粉体，避免空气与输送的粉体接触，既保证了粉体的质量稳定性，又提高了工业生产的安全性，随着工业生产水平和工业生产结构的提高，对输送设备输送距离的要求也在提高，但管链式粉体输送机仍能满足企业对输送设备的距离要求。
1。输送原理:正压输送是指利用系统起点处的风机将压缩空气引入输送管道，利用管道起点和终点之间的压力差，使空气在管道内流动，带动物料运动。在正压输送系统中，物料由进料装置送入输送系统，在输送端，物料与空气分离。负压输送系统由负压和输送系统末端的导风装置运行时形成的外部压力差驱动。由于压力差，外界空气被吸入管道，物料随着空气的运动被带入管道。
与负压气力输送设备系统相比，正压输送系统的输送距离更长。2.适用范围:正压输送系统适用于分散输送，即一点对多点输送。在粉体气力输送管道中，物料在任何卸料点都可以靠自身重力与输送介质分离。负压输送系统多用于集中输送，即多点对一点输送，如车间除尘、储粮等。负压输送的优点是可以有效的收集物料，物料不会进入大气，对于有毒物料的气力输送尤为重要。
料粉配料系统所需设备:1。原料仓库2。重3。旋转分配器4。提升5。料位装置6。馈线；工作流程:物料→料仓→提升机→计量料仓→旋转布料器→料仓→包装机。一条完整的粉体配料线一般从提升设备开始，然后是提升设备的过渡。仓螺旋输送机被称为重型仓库搅拌机，电梯和成品仓库包装机。要看你有多少种材料，设计出了什么特色。希望对你有帮助。
两种粉体输送系统的原理比较气力输送系统气力输送装置的运行主要是施加气动动压和静压，使粉体在相应的管道中随气流输送。气力输送与传统的液体和气体的单相输送有很大的不同。在气力输送过程中，主要输送气体和粉末的混合物。在正常情况下，空气将被选为输送气体。但如果输送的粉体有粉尘爆炸的危险或会与空气发生反应，就需要使用惰性气体输送粉体，避免空气与输送的粉体接触，既保证了粉体的质量稳定性，又提高了工业生产的安全性。
气力输送设备按风机不同可分为罗茨鼓风机、涡轮鼓风机、罗茨鼓风机，噪音低、效率高、操作方便、免维护。效果更好。希望能帮到你。分类主要分为:正压和负压正压:主要以空压机或罗茨鼓风机为气源，按物料浓度分为浓相输送和稀相输送负压:真空泵真空吸附1)输送效率高；2)物料在整个输送过程中是完全封闭的，大大改善了工作条件，防止物料在整个输送过程中吸潮、污损或混入其他杂质，从而保证了输送物料的质量，避免了物料输送过程受到外界环境的干扰；3)设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积小，便于传输线的选择和布置；4)整个系统易于实现自动控制；5)综合成本低，经济效益好；6)可以大大降低工人的劳动强度。
(1)、受料器和给料器受料器和给料器是一种使物料与空气混合并送入输送管道的设备，输送管道是空气输送装置的咽喉。给料机结构的合理与否直接影响到整个气力输送装置的输送能力、工作稳定性和功率消耗。因此，如何根据设备的不同工作条件，正确设计和选择合理的接收器，是提高航空运输效果的重要环节。对给料器的结构要求是:首先要使物料和空气在给料器中充分混合，即空气从物料下方引入，物料在气流中均匀分散，有效地起到气流的悬浮和推动作用，防止物料下落。
一般情况下，单根管链的最大运输距离为60m，但管链的优点是可以组合运输，所以可以用两根管链来运输超长距离。但要看具体情况选择合适的运输方式。在目前市场上销售的各种输送设备中，超长水平输送距离60米的管链式粉体输送机无疑成为输送距离最远的先进设备。管链式粉体输送机在输送设备领域能保持遥遥领先的输送优势，是因为管链式粉体输送机在结构上采用了世界上最先进的环管密封输送结构。输送时，由链轮机带动链条，再由附在链条上的圆盘推动物料，完成整个输送过程。
随着工业生产水平和工业生产结构的提高，对输送设备输送距离的要求也在提高，但管链式粉体输送机仍能满足企业对输送设备的距离要求。这是因为管链式粉体输送机还可以自由设置多个进出口，单机最大输送距离为60m，可以通过多个管链式粉体输送机自由稳定连接，使输送距离增加一倍。