g73是什么意思？数控车床大螺纹左右借用量如何计算？数控机床工件坐标系零点作为极坐标系统原点公式时，用绝对值编程指定。试述数控铣床驱动引起报警的原因，例1:一台数控车床刚投入使用时，停电后重新启动系统必须回到参考点，随着现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障也越来越低，大部分故障都是非系统本身造成的。
1、实用机床电路图集的目录2、数控编程中的极坐标功能
极坐标函数指令是用半径和角度来表示平面上任意一点的坐标值。使用极坐标编程将大大降低编程难度，缩短编程周期，提高数控加工效率。1、极坐标的定义及应用(适用于FANUC数控系统)1.1极坐标的含义是以平面上任意一点O为极点，引一条射线OX为极轴，选择一个长度单位和角度的正方向(逆时针为正方向)，对于平面上任意一点M，用ρ表示om的长度θ和OX到OM的角度，将ρ称为M点的极半径，θ称为M点的极角
G91指定当前位置为极坐标系统的原点，并从该点测量半径。指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。第一个轴:极半径，第二个轴:极角。1.3关于极坐标原点的规定(1)在G90绝对模式下，G16模式下给出指令时，工件坐标系的零点为极坐标原点。(2)在G91增量模式下，G16模式下给出指令时，采用当前点的极坐标原点。数控机床工件坐标系零点作为极坐标系统原点公式时，用绝对值编程指定。
3、数控机床I\\\\\\\\O板传输错误是什么原因?给你看个东西:数控设备的预防性维护。顾名思义，所谓预防性维修，就是在故障发生之前，注意排除可能引起设备故障，且故障后难以解决的因素。一般来说应该包括:设备选择、设备的正确使用、运行中的巡视检查。①从维修的角度，数控设备的选型在设备选型的考察中，除了设备的可用性参数外，其维修性参数还应包括:设备的先进性、可靠性和维修性的技术指标。
4、试述数控铣床驱动器报警引起的原因?我没做过。我不确定...我相信你会解决的。慢慢来。随着现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障也越来越低，大部分故障都是非系统本身造成的。系统外的故障主要是指检测开关、液压元件、气动元件、电动执行机构和机械装置的问题。数控设备的外部故障可分为外部硬件损坏引起的软故障和硬故障。软故障是由于操作和调整不当造成的，多发生在设备使用初期或设备使用者的调整期。
因为各轴的运动是通过伺服单元控制伺服电机驱动滚珠丝杠来实现的。旋转编码器用于速度反馈，光栅尺用于位置反馈。一般来说，容易发生故障的地方是旋转编码器和伺服单元的驱动模块。也有一些电源导致系统混乱的情况。尤其是那些用电脑硬盘保存数据的系统。比如德国的西门子系统840C。例1:一台数控车床刚投入使用时，停电后重新启动系统必须回到参考点。
5、数控车大螺纹左右借刀量怎么计算?用G76，只要对程序进行编辑，就可以自动计算刀具借用偏置。G76指令编写格式:G76X _ Y _ Z _ R _ Q _ P _ F _其中p表示孔底有停顿，OSS表示主轴必须停止，q表示刀具移动。这样镗孔可以保证提刀时不会划伤内孔表面。当执行G76指令时，镗刀将快速定位到X和Y坐标点，然后到R点。然后以F指定的进给速度镗削到Z指定的深度后，主轴的定位会停止，刀尖指向固定方向后，镗刀的中心会偏移，使刀尖离开加工的孔面，这样镗刀快速定位出孔时，就不会划伤孔面。
6、数控车g73是什么意思?1。g功能代码1。增量测量系统中与坐标系相关的g代码，启动后通过手动返回参考点来设定机床坐标系，参考点的坐标值由参数预先设定。(1)选择机床坐标系指令功能(G53):在设定的机床坐标系基础上，通过重新设定参考点的坐标值来改变机床坐标系。功能:使刀具快速回到设定的参考点。如图所示。格式:(G90)G53xαyβ；注意:这是一个非模态指令。执行指令时，应取消刀具补偿，使用前必须手动返回参考点或G28。
功能:程序从对刀点开始，以后的绝对命令值都是这个工件坐标系中的坐标值。该命令不产生运动，只设置工件坐标系，格式:NXXG92XZ；或者NXXG92XY；(3)选择工件坐标系的说明(G54~G59)这六个坐标系是机床坐标系设置好以后，在机床坐标系中预先建立的工件坐标系，每个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量是由CRT/MDI控制面板用参数设置的。