数控车床X轴停止误差过大怎么办？数控车床和数控铣床的X轴误差过大是什么原因？绿控车床没有启动，轴承误差大，可能是因为有误差。数控车床X轴有20个螺纹左右的偏差，楼主名字很个人，1.什么是数控车床？数控车床980TD宽号系统，数控铣床不启动，X轴差太大，就是相关参数控制不好，这个要设置好。
1、数控车床X轴,怎么会突然间会有很大的差距,最大0.9MM怎么回事……有人...根据你目前的描述，最大的原因可能是刀具零点设置错误，其次是机械问题。可能是X轴上的丝杠间隙太大。很简单。当你看你的X轴后面的连接，它不是同步带。是的，同步带松了或者铁屑卡住了。否则，拧紧后部的联轴器。这个我以前见过，很有可能是中间拖板的销钉被顶起来了。这种情况通常发生在X轴产生较大的切削力时。处理方法很简单。请检查中间拖板表面是否有突出的销钉。如果有，就轻轻敲下去。
2、请问各位师傅;数控车床在加工中X轴有时相差十来道既0·1毫米不知道是什...检查X的螺母是否松动，X轴与电机的耦合是否松动。可以分为几个方面:1。看丝杠间隙是否过大，如果是，就改间隙补偿，或者改程序往一个方向多走一点再回来。此外，您可以检查刀架是否没有锁定。还有就是工作台的镶条是否松动。
3、数控车床980TD广数系统,X轴实际值与系统屏幕显示值有误差,而且误差很大...怎么知道x的实际值？我猜你很可能没有在工具补偿里取消。如果每次开机都这样，那是因为参数的原因，但一般是因为不熟悉系统和操作。测量X轴反向间隙，在参数中重置X轴反向间隙补偿，然后重试。在车床没有问题的前提下；比如你的刀是t0101你测量x的实际大小；按刀输入你在t0101上测得的X值；也就是说，刀需要重新对中；
4、数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因?1。伺服电机轴和螺钉之间的连接松动，2。滚珠丝杠和螺母之间的润滑不良，3。机床工作台(或刀架)运动阻力过大，排除方法如下:1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。测试时，只需标记伺服电机与螺杆之间的耦合即可。2.滚珠丝杠和螺母之间润滑不良。这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内无规律变化，只有改善润滑才能排除故障。
原因如下:伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完整准确地执行运动指令。机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧，机床导轨面润滑不良造成的。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿不当。1.什么是数控车床？
5、数控车床撞车x轴精度不准了怎么办在一般的碰撞中，丝杠不会断裂。你要检查丝杠的轴承好不好，用手摸刀架时工件有没有晃动，如果X轴的镶块上紧了，撞车后容易松动。为什么不呢？如果尺寸不对，就在刀里填！锥度编程可以走对角线！其他问题应由厂家修复。首先，很简单。你得确定是硬件问题还是软件问题。如果硬件损坏，只需更换丝杠。如果软件PLC损坏，你必须与制造商沟通。丝杠不好使了。可以先调整松紧。
维度处理不稳定？还是想处理10个，实际只有8个？正常的碰撞系统不会有问题。不稳定的大小可能是螺杆断了，但也可能不是很大。毕竟设备不是豆腐做的。找其他原因。如果是加工误差，只要手动调整到你认为正常的尺寸，重新设置原点即可。可能是刀架偏心，调整刀具中心，或者松开刀架的螺丝，再次进行仪表调整。
6、数控铣床开机未动x轴误差过大是什么原因?数控铣床没有启动，X轴差太大，就是相关参数没有控制好，这个要设置好。这个应该是左右，它的距离可能没调好，所以说它造成的这个误差太大了。开机没动X轴误差太大是什么原因？这可能是你的急功近利或者偏差，还有蜜蜂。绿控车床没有启动，轴承误差大，可能是因为有误差。数控床选择未启动，X轴误差过大。可能是你在设置页面调整的差距不够。
7、关于数控车床x轴有偏差大概20丝左右嗯，楼主的名字很有个性。从你的说法来看，我个人认为X轴的间隙过大。至于车外径变化大，内孔不大，我个人认为是你X轴的间隙大，车外径和内孔产生的所谓“让刀”力的方向不一样。我建议你检查一下X轴丝杠的间隙，或者锁紧X轴丝杠的预紧螺母。如果是硬轨导轨，一般会有“斜铁条”带侧调，也可以检查。用工作台检查X轴重复定位的精度。
8、数控车床x轴停止误差太大怎么办?车床的X轴由于早期操作中的机械碰撞而被校准。也就是说机电系统不同步，无法复位，无法再启动自动运行程序，反复报警，应重新校准机械操作和电气指令的同步性。最简单的就是把伺服电机的输出耦合器分开，手轮稍微机械位移(伺服电机轴不能动)后再耦合，复位和消除报警后仔细打开电源检查误差值，并仔细记录，这样两三次后误差即可消除。如果显示操作屏幕可以电动复位或编码器可以再次单独行走，速度会更快。