数控机床抖动的原因必须让操作者看到，机床抖动一分钟就能解决。3.除了主要运动是直线的刨床和拉床外，大多数机床都有主轴部件，为什么机床会径向跳动？数控机床轴抖动的原因很多，如导轨润滑不良、静压导轨静压不足、导轨表面应变、丝杠或齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障(光栅编码器)、电气故障等。
这和机床的精度无关。只需修正检测卡盘安装的精度即可。机床主轴的精度应通过测量卡盘直接在机床主轴的外圆或端面上检查。这样打表是没用的。能控制在一个线程内当然是好的，尤其是端面。建议用半米长的铁棒撬卡盘和刀架，用百分表敲击，看卡盘和刀架的x.y轴是否松动。保持双手不动就行了(当然百分表没坏)。其实两者都是检查圆跳动，端面更明显，因为离主套法兰远，跳动更容易察觉。
机床主轴！这种方法只能粗略的看一下最终体现在加工中的跳动量。如果跳动量很大，则加工零件的圆度有问题，跳动量不会很好。问题可能出现在主轴或卡盘上。如果要进一步确定，就要拆开卡盘用仪表测试主轴。精度在千分之五左右。如果卡盘安装精度太差，自回转软爪问题不大，但动平衡不好会造成机床振动，加工零件表面质量差。
2、数控车床车外圆有明显了刀纹Z线丝杆左右晃动间隙有点大。这种情况怎么处...看螺杆螺母座，可能是松了，再看轴承座，看有没有松。第三，看气度。第四，看成型。如果滚珠丝杠本身晃动，有间隙，一般是传动座和尾端座之间丝杠轴承的锁紧螺母松动或者轴承损坏，可以先检查一下。有可能是刀磨的不好，有刀痕。其次，有可能是私服传输有问题，轴承损坏。好像机床有影子现象。
3、数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办数控车床都是滚珠丝杠，间隙可以调节。你可以再次回到参考点。如果不是，调整间隙，但不要太紧。只要不撞到什么东西，就不可能是螺丝间隙。你能用手表打字吗？参数是1851还是1815？忘了，有差距就改改，改打。我觉得很可能是机械原因。可能你的机床加工精度是0.02，尤其是国产机床，精度差。这也是中国工业落后于日本、欧美的根本原因。你是不可能消除这个误差的，也就是说你不可能把一辆比亚迪开得和法拉利一样快。
正负两个螺纹是很多普通国产数控车床的加工标准，而日本普通机床的标准是正负一个螺纹。不要小看这根线，它往往代表着一个民族的兴衰。你可以好好保养你的车床，也许它会更好...但是轴跳动存在于所有的车床、铣床和加工中心。你的机床本身太标准了，只能接一些正负线的单子。
你做过动平衡吗？跳楼问题的原因有很多！你在安装时用什么加热轴承？会不会是铁屑带进来的？0.02mm不正常！你这种情况，最大的可能是后端盖没压好。0.02mm的车床跳动根本不是问题，车床加工本身会给磨床留一个加工能力。比如车床留有0.20.5mm的加工量，0.02mm完全可以忽略。不会，因为轴承产品最后是磨床加工，最后安装成成品。4、为什么机床会径向跳动???
数控机床切削时产生加工误差的原因很多，刀具径向跳动引起的误差是其中一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具和主轴零件的制造误差和装夹误差，都可能造成刀具轴线与主轴理想旋转轴线之间的漂移和偏心，以及特定的加工工艺和工装，都可能造成数控铣床刀具在加工过程中的径向跳动。径向跳动用于检测轴偏差，检查轴在某一点是否是圆的，以及轴上该点相对于基准线的偏差。
径向圆跳动:径向圆跳动的公差带是在垂直于参考轴的任意测量平面内半径公差值为t的区域，圆心在参考轴上的两个同心圆之间，其公差带限定在双面三刀坐标(平面坐标)范围内。径向全跳动:径向全跳动公差是半径差为t且与基准轴同轴的两个圆柱面之间的区域，其公差带限定在三个坐标(空间坐标)范围内。
5、数控车床车端面跳动超差是什么原因造成的?原因很多，要看到现场才能知道。大部分是刀具刚性不够或者材料没有夹紧。非常感谢你的帮助。我们厂有六套车床做这个产品，只有一套超差，夹具完全定位。产品外圆采用无心磨削加工，粗磨外圆跳动约为0.04，端面跳动要求在0.02以内。六组设备用的是一样的工具，夹具也是新的，但是还是不行。数控车床端面跳动超差应该是刀具刚性不够或者材料没有夹紧。
集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性的机床。确定典型零件的工艺要求和待加工工件的批次号，拟定数控车床应具备的功能，即做好前期准备，合理选择数控车床以满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
6、数控机床轴抖动问题数控机床运动轴抖动(通常称为机床爬行)的原因有很多，如导轨润滑不良、静压导轨静水压力不足、导轨表面应变、丝杠或齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障(光栅编码器)和电气故障等。数控机床抖动的原因必须让操作者看到，机床抖动一分钟就能解决。1.数控机床轴抖动的原因有:导轨润滑不良、静压导轨静压不足、导轨表面应变、丝杠或齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障。
通常，主轴由主轴、轴承和传动部件(齿轮或滑轮)组成。在机器中，主要用于支撑齿轮、滑轮等传动部件传递运动和扭矩，如机床主轴；有些用来夹紧工件，如主轴，3.除了主要运动是直线的刨床和拉床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。