xk5020d数控铣床组成 什么是数控铣床?

数控车床和数控铣床是数控机床的组成部分:数控系统和数控铣头的组成部分是什么？什么是数控铣床？数控铣床和普通铣床有什么区别？数控铣床的结构是怎样的，各部件的作用是什么？数控铣床有多种形式。虽然不同类型的数控铣床组成不同，但有很多相似之处，典型的数控铣床分为六个部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降平台和切削油冷却循环系统。

从主体来看，数控加工中心的机床主要由以下几部分组成:1。基本部件基本部件由床身、立柱和工作台组成，主要承受数控加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须具有足够的强度。这些大件通常是铸铁或焊接锅体结构，是加工中心体积庞大的基础部件。二、主轴部件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承组成。

3.进给机构由进给伺服电机、机械传动装置和位移测量元件组成。它驱动工作台等运动部件形成进给运动。四、数控系统加工中心的数控部分由数控装置、PLC、伺服控制装置和操作面板组成。它是完成加工过程的控制中心。五、自动换刀系统自动换刀系统(ATC)由刀库、机械手等部分组成。当需要更换工具时，

数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和刀具数据，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。数控铣床有多种形式。虽然不同类型的数控铣床组成不同，但有很多相似之处。典型的数控铣床分为六个部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降平台和切削油冷却循环系统。

2.铣头部分铣头部分由两部分组成:有级变速箱和铣头。铣头主轴支撑在高精度轴承上，保证主轴回转精度高，刚性好。主轴装有快动丛刀螺母，采用机械无级变速，调节范围大，传动平稳，操作方便。制动机构能使主轴快速制动，节省辅助时间。制动时，通过制动手柄打开止动环，主轴立即被制动。启动主电机时，注意松开主轴制动手柄。

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的标志，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，在国防、汽车等一些重要行业的发展中发挥着越来越重要的作用。这些行业的设备数字化已经成为现代发展的大势所趋。数控铣床是在通用铣床的基础上发展起来的，加工工艺基本相同，结构也有些相似。但是数控铣床是由程序控制的自动加工机床，所以它的结构也和普通铣床有很大的不同。

第二，辅助设备，如液压、气动、润滑、冷却系统以及排屑和保护装置。3.主轴箱包括主轴箱和主轴驱动系统，用于夹紧刀具并驱动刀具旋转。主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接影响。4.进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。五、机床的基本部件通常指底座、立柱、横梁等。，是整个机床的基础和框架。

数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。但数控铣床是由程序控制的自动加工机床，所以其结构也与一般铣床有很大的不同。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。: 1.主轴箱包括主轴箱和用于夹紧的主轴传动系统。

数控机床是全自动数控机床，由机床机械部分、动力部分、传动部分和计算机控制部分组成。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床。1952年，麻省理工学院(mit)伺服实验室研制成功第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展的重大突破，标志着制造领域数控加工时代的开始。

世界主要工业化国家都非常重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始发展数控机床，试制成功了配备子管数控系统的数控机床，并于1965年开始批量生产配备晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经实现了计算机控制，并在工业中得到广泛应用，尤其是在模具制造业中。为了满足车、铣、磨、钻、刨等金属切削加工和电加工、激光加工等特殊加工技术的需要，各种数控加工机床得到了发展。

数控机床的组成:数控系统、电气控制部分、操作站。主轴驱动和传动部分(主轴驱动、变频器、主轴箱等。)、进给轴部分(驱动器如X轴、Y轴、Z轴、A轴、B轴、C轴、伺服电机、丝杠、导轨等。)，液压部分和气动部分。夹紧系统(卡盘、中心架夹具、尾座)刀具部分(刀架、刀库、换刀装置、动力头等。)润滑部分(导轨润滑、齿轮润滑)冷却部分(冷却液)排屑部分(自动排屑装置)床身、防护罩。

铣头部分由两部分组成:步进齿轮箱和铣头。铣头主轴支撑在高精度轴承上，保证主轴回转精度高，刚性好，主轴装有快动丛刀螺母，采用机械无级变速，调节范围大，传动平稳，操作方便。制动机构能使主轴快速制动，节省辅助时间，制动时，通过制动手柄打开止动环，主轴立即被制动。启动主电机时，注意松开主轴制动手柄，铣头部分还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副和主轴套筒，它们组成垂直进给传动链，使主轴在垂直方向直线运动。