轴承加热器被电磁炉替代？电磁炉加热轴承到底靠不靠谱？竟然真的有人在用电磁炉加热轴承。大家认为视频中用电磁炉加热真的能代替专业的轴承加热器吗？这样操作因为温度掌握不了，轴承温度过高会导致钢材内部组织有变化，比如二次淬火或者是二次回火会影响轴承的寿命，而且这样加热会有磁性的轴承残留在工作表面上的也不容易被清洗掉，甚至设备在工作中产生的金属颗粒也可能被吸附在轴承工作表面上，这样就会加速轴承的磨损，降低轴承的使用寿命。
1、轴承加热器如何使用?1、将轭铁放置在主机的端面上。2、将插头插入有控制开关的电源插座上。3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。4、根据要求接通电源，此时主机自动检测探头、环境温度，并同时示环境温度。5、检查轭铁对地应无电压。6、根据不同规格轴承或其它工件选择轭铁套，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。7、按下按钮，选择温度或时间控制，如需调节温度或时间，请按上升或下降健，选择适当的参数。
主机开始对工件加热，当达到所设时间时，主机自动停止加热并对工件自动退磁。在温控时，当达到所设温度，工件处于恒温状态，需要安装时，按停止按钮即可。9、当轴承加热到所需的温度,将会自动关断电源或按一下停止开关。10、停止加热后，轭铁向左或向右移动,取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。11、如果重复使用机器，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按下启动按钮即可。
2、轴承加热器加热后有磁了怎么办?其实目前很多的轴承加热器都是采用的电磁感应加热原理，比如现在很多知名品牌SKF、WTR的轴承加热器用的都是纯铜的感应线圈。WTR用的是35W270高矽硅钢片，这些都是为了形成一个闭环的磁场，将轴承或者其他环状工件套在轭铁上进行通电加热时，会产生电流，而轴承所在之处又相当于一个电阻，集中了所有的热量，使用纯铜感应线圈的目的是耐温性能强，使用35W270高矽硅钢片的目的是为了导磁，防止因漏磁而降低加热速度，所以在加热完成后，是会有残磁的，轴承上如果带磁，会吸附一些小的铁屑，影响使用。
3、为什么轴承经过轴承加热器加热之后需要退磁对于轴承加热器而言，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。轴承加热器本身及磁轭则保持常温，加热退磁轴承加热器是次级线圈在低电压的条件下产生相当大的电流。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化，重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属碎屑，带有残磁的轴承是不理想的。