电主轴检测保养方案电主轴是高速加工机床的关键重要部件，在模具制造、汽车零配件、航空航天、医疗器械等众多领域广泛应用。电主轴寿命一般在10000h左右，主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、减少停机时间，延长使用寿命有重要意义，电主轴的技术指标和参数很多，终端用户要对电主轴进行检测及预防性维修，需要确定适合的参数和指标，才能进行预防性维修和检测。
一、与电主轴性能有关的技术参数根据目前电主轴的使用维修情况及相关电主轴技术标准，确立以下主要技术参数：1、电主轴的动平衡动平衡G表明动态性不平衡力的单位，而G*MM是静态数据不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分成11个等级，每一个等级间以2.5倍为增加量，从最大规定的G0.4到G4000，电主轴动平衡精度等级为G1以内，高转速电主轴要求达到G0.4以内。
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2、知道轴承单边磁拉力以及振动加速度怎么计算力轴承振动加速度是衡量轴承制造水平的一个重要指标。使用专用仪器可以定量测量。由于轴承制造不完美，所有轴承都会具有一定的测量值。通常人们希望轴承的振动加速度值越小越好，特别是要求低噪音长寿命的设备。根据轴承直径大小，会规定不同的振动加速度级。可以用Z1，Z2，Z3，Z4等表示。Z1振动加速度级高于Z2，以此类推。例如：普通轴承要求达到Z1级，而Z4级就会被称作“静音轴承”。
3、向心轴承主要承受什么力径向力和轴向力。向心轴承主要承受的力是径向力和轴向力，径向力是垂直于轴线的力，也就是垂直于轴承中心线的力，通常由旋转部件的重量和离心力产生。轴向力则是沿着轴线方向的力，通常由推力或拉力产生，向心轴承，外文名radialbearing，主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角在0°到45°范围内。