VALENIAN轴承故障诊断与加速寿命预测平台可模拟:1、轴承故障模拟,提供内圈、外圈、滚动体、保持架及混合故障轴承各一个,进行轴承故障诊断实验。搭配使用电机控制、负载控制软件,实现近似实际工况的轴承故障诊断环境,2、轴承寿命预测,通过施加额定负载,可使得轴承在短时间内连续运转后,达到失效状态,采集多个轴承失效全过程数据包括振动、温度、转速、噪音等信号,即可建立样本数据库及轴承寿命预测模型,并通过后续实验进行验证及修正。
1、滚动轴承常见的故障形式有哪些滚动轴承是转动设备中应用最为广泛的机械零件,同时也是最容易产生故障的零件。据统计,在使用滚动轴承的转动设备中,大约有30%的机械故障都是由于滚动轴承而引起的。滚动轴承的常见故障形式有以下几种。1.疲劳剥落(点蚀)滚动轴承工作时,滚动体和滚道之间为点接触或线接触,在交变载荷的作用下,表面间存在着极大的循环接触应力,容易在表面处形成疲劳源,由疲劳源生成微裂纹,微裂纹因材质硬度高、脆性大,难以向纵深发展,便成小颗粒状剥落,表面出现细小的麻点,这就是疲劳点蚀。
疲劳点蚀会造成运转中的冲击载荷,使设备的振动和噪声加剧。然而,疲劳点蚀是滚动轴承正常的、不可避免的失效形式。轴承寿命指的就是出现第一个疲劳剥落点之前运转的总转数,轴承的额定寿命就是指90%的轴承不发生疲劳点蚀的寿命。(利用轴承故障检测仪对轴承进行诊断)2.磨损润滑不良,外界尘粒等异物侵入,转配不当等原因,都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。
2、轴承发生故障的原因有哪些据有关统计显示,在旋转机械故障率中有近30%的故障是由于滚动轴承发生故障而引起的,所以对其的状态监测和故障诊断进行研究势在必行。陌贝网为您提供更多轴承知识,轴承故障诊断刚开始主要是依靠人工听觉来诊断,再有就是利用探听棒这种方法在许多企业中仍在使用,一些工具已经被改进到电子听诊器。例如,当使用电子听诊器检测轴承故障时,具有经验丰富的人员可以凭经验诊断轴承疲劳剥落,有时还可以诊断出损伤发生的位置,但是其它的外部原因,可靠性有时会无法得到保证。
这些仪器利用振动位移、速度和加速度的均方根值或峰值来判断轴承是否有故障。这些仪器减少我们对经验的依赖,使得监测和诊断的准确性有了很大的提高,但是在故障发生的初始阶段仍然很难及时做出准确的诊断。瑞典SKF公司在多年研究轴承故障机理的基础上,于1966年发明了脉冲计检测轴承损伤的方法,很大程度上的提高了滚动轴承的故障诊断工作的准确性和及时性。
3、轴承合套仪故障解决保持架的提升量、保持架吸膜。保持架的提升量:保持架的提升量是提升保持架的上下距离,提升量要注意调节在50的倍数,具体多大腰根据实际情况来,保持架吸膜:保持架吸膜脏了会导致吸保持架质量不好,有时会斜有时会脱落,这些都是保持架提升不好的原因,吸膜的好坏直接影响着提升速度。