轴承的精细化制造过程。轴承的精细化制造过程：滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由外圈、内圈，滚动体和保持架四部分组成，轴承内外圈一般有钢棒材经过锻造和球化退火后得到胚料，接着经过车加工、热处理、磨加工、超精加工、零件终检等工序后，便可得到标准的外圈和内圈。
当所有轴承零件都完成后，进入装配工序。先将零件退磁、清洗后，进行对内外圈的尺寸分组选别。然后将内外圈进行合套。接着装配钢珠和检查钢珠之间的游隙，然后进行铆合保持架，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。最后进行终检、退磁、清洗、防锈等小工序。一个高精密的滚动轴承便制造完成了。
1、谁有齿轮和轴承的加工工艺流程?齿轮加工工艺1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,
为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
2、轴承生产工艺流程?轴承钢原料车削成内套、外套、珠粒毛坯热处理磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）组装成品。这是大概的工艺，我在轴承制造厂，和销售公司，都有过一段时间的工作，其中成品，由铸造车间，车工，和数控机床完成。大的还有仿形机床等等，这是很复杂的工艺！因为有些的要求很严格的。保持架lytbz转盘轴承所用保持架型式有整体保持架式、分段式持架或隔离式保持架等不同的结构型式。
隔离式保持架采用聚酰胺1010树脂、zl102铸造铝合金或qa11031.5铝青铜制造。近年来随着材料工业的不断发展尼龙grpa66.25也已在分段保持架的设计中得以推广应用，轴承的润滑转盘轴承大多在重载低速的工况条件下工作，一般情况下采用充填润滑脂的润滑型式对轴承施以润滑均可取得极为满意的效果，常用的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择最适宜的润滑脂。