发电机不发电、电压低及电压不稳定对自励电机来说，造成不发电的原因之一是剩磁消失。这种故障一般出现在新安装或经过检修的发动机，如没有剩磁，可进行充磁，其方法是，待发电机转起来以后，用12V左右的干电池，负极对主磁极的负极，正极对主磁极的正极进行接触，观察跨在发电机输出端的电压表，如果电压开始建立，即可撤除。励磁线圈接反。
其原因有绕组间短路、换向片间或升高片间有焊锡等金属短接。电枢短路的故障可以用短路探测器检查。对于没有发现绕组烧毁又没有拆开的电机，可用毫伏表校验换向片间电压的方法检查，检查前，必须首先分清此电枢绕组是叠绕形式，还是波绕形式。因采用叠绕组的电机每对用线连接的电刷间有两个并联支路而采用波绕组的电机每对用线连接的电刷间最多只有一个绕组元件。
1。拆卸过盈配合的外圈，预先在壳体的圆周上设置几个用于挤压外圈螺钉的螺钉，在拆卸的同时将螺钉均匀拧紧。这些螺钉孔通常用盲塞、圆锥滚子轴承和其他单独类型轴承盖住，在壳体的固定肩部设置几个切口，使用衬垫、压力机或轻敲拆卸。2.内圈的拆卸可以用压力机拉出来。此时要注意让内圈承受它的拉力。而且图示的拉出式卡具用的多，不管什么样的卡具，都要牢牢的卡在内圈的边上。
3.大轴承的内圈用油压法拆卸。通过设置在轴承的油孔施加油压，使其易于拔出。如果宽度较大轴承，则使用油压法配合拉延夹具进行拆解。4.圆柱滚子轴承的内圈可通过感应加热拆卸。在短时间内加热零件以使其膨胀后拉伸内圈的方法。当需要安装大量这种内环时，也使用感应加热。扩展信息电机 轴承使用光滑的金属球或滚子和内外圈润滑的金属表面以减少摩擦。
轴承锁定可能导致电机或主机损坏，建议立即停机更换轴承。轴承内部是否有油脂失效、干涸，或者钢球、保持架脱落(挺小的，但不会影响轴承转动)，因为轴承加热后，轴承内外圈、钢球热膨胀系数不一致。另外，如果出现上述第三种情况，并且长时间高速运行，几乎不可避免的会抱死。轴承当内圈与轴紧配合，外圈与轴承座孔松配合时，可将轴承压装在轴上，然后将轴与轴承一起安装在中。
扩展信息:通过加热轴承或轴承 seat，由热膨胀使紧配合转变为松配合。这是一种常见且省力的安装方法，此方法适用于干扰较大的轴承的安装。热装前，将轴承或可拆式轴承的套圈放入油箱，在80100℃均匀加热，然后将其从油中取出，尽快安装到轴上。为防止冷却后内圈端面与轴肩贴紧，轴承可在冷却后轴向拧紧。