安全设计化工过程安全管理导则4.8.3.1企业应成立单机试车小组，检查单机试车方案安全措施落实情况，主要包括;a)机装工作全部完成b)转动设备保护装置、机构及保护系统安装完成，保护功能试验合格;c)动力系统检查确认具备使用条件d)划定试车区域,无关人员禁止进入e)单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理，专利设备或关键设备应由供应商负责调试。
1、化工生产设备的管理化工生产设备的管理设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。
设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。
2、TPM管理之化工企业如何开展强化设备管理?1.化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。2.化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。
3、怎样才能做好一名化工企业的设备管理员对于设备管理员，记住你不是维修人员。设备在公司是属于你管理，其他工人都是使用人，就把设备当成自己的东西去对待。设备管理员首先要建立设备台账，然后定下设备的年度保养计划，制作维修单（这个每月都要统计为了更好的更新自己的保养计划），设备能力指数CMK的计算，设备综合能力指数OEE的计算，设备稼动率，设备的停机率，设备点巡检等←这都是技术层面。
作为一个设备管理人员最主要的还是推动本公司的TPM的进行，前提是你们的5S已经做到完美，但是TPM进行也不是你一个设备管理人员能完成的，从大的层面，这个只能全公司一起动起来，也就是全员保全。设备管理层面太多，如果有需要的话联系我我们可以好好探讨，因为我做了那么多面也只能进行皮毛，嘿嘿见笑了。