一站式测量解决方案:三坐标汽车零部件代测。汽车市场也日益成熟,性能好的汽车已受到消费者普遍欢迎,高性能汽车需要高质量的零件,一般汽车零部件有形状复杂、曲面多、孔位细节多、轮廓复杂等检测难点,像涡轮作为汽车内部较为精密的部件之一,需要重点检测轮廓形状误差,对尺寸管控的标准较为严格,为了能够保证精准的测量结果,使用三坐标测量仪测量,将被测物体置于三坐标测量仪的测量空间,使用测针进行传统接触式测量,还可以搭载扫描、测头进行轮廓扫描。

光电测量法内孔测量仪采用内孔及狭缝测量原理进行测量。测量时内置单片机系统控制步进电机缓慢移动载物平台,同时光电测头高频测量平台上被测物的内孔直径。载物平台往复一次为测量周期,测量周期内的最大测量值即为内孔直径尺寸,测量过程中,触摸显示屏实时显示测量值,测量结束后显示测量所得内径值。设备可设置公差范围,当测量值超差时自动声光报警。

高亮的LED光束作为光源,当被测物出现针孔的时候,光束穿透孔洞,在CCD芯片上成像。通过CCD芯片光电转换和相应电路系统的数字化处理,即可计算出孔洞直径大小。设备适用于拉丝模具、线缆模具等需要严格控制内径的小型加工件测量。图像测量法设备采用工业相机和远心平行光源对小型零件的内孔进行测量。工业相机上安装远心镜头,远心镜头与远心光源组合可消除物距不同对图像大小的影响,达到高精度测量的效果。

三维全场应变测量系统可用于检测零部件位移及应变,借助dic数字图像相关法,为试验者提供非接触式动态全场三维应变及位移测量。新拓三维的XTDIC三维全场应变测量系统是采用非接触式测量方式,直接测量全场应变、位移、变形、形貌;相关图像数据可反复分析处理,以实现不同研究目的,无须重复试验,节约经济和时间成本;直接测量全场振幅、振动信息;

曾经做过很多这种类似的检测案例,直接用视觉检测设备或者外观检测设备检测就可以了。关于汽车零部件的缺陷外观问题,之前做过很多类似的这种案例可以用视觉检测设备或者用外观筛选机就可以检测出来了。我厂就是生产汽车零部件的,当初是找瑞科智能定制的光学筛选机,主要用来检测金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜等缺陷的,检测效率很高,还能指导机械传动系统将残缺品剔除,真心觉得还可以。
4、手机零部件检测设备哪家最好?用于手机零部件测量孔位检测仪器有智泰VMC系列、NV系列光学影像仪和SFV系列静态快速检测仪、至于具体型号和参数再次列举了建议国仪器超市或百度上查询更详细资料。当然是数优人工智能公司啊,他们是做检测软件的,可以安装在现有的设备上,这一块对他们来说可是大力发展的对象呢。