特别是减压蒸馏设备复杂。减压蒸馏和常压蒸馏的区别减压蒸馏和常压蒸馏的区别有压强不同、设备不同、原料不同，什么是减压蒸馏?当系统内的压力减小后，进行的蒸馏为减压蒸馏，扩展资料：注意事项：1、被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。
1、常减压蒸馏装置进料泵抽空如何处理?首先要找到抽空的原因：常减压装置原料温度基本上在2535℃之间，趋于常温，一般情况下原料泵不可能抽空，出现抽空个人认为原因可能有：掺炼的污油温度过高造成油品中的水分气化造成抽空；原料中断造成抽空；设备本身故障：叶轮腐蚀、过滤器堵塞等{一般很少见}具体处理方法：1.及时停掺炼污油，切换备用机泵；2.联系调度，查找原料中断原油，短时间无法恢复，及时调整操作，避免塔液位过低造成后路机泵抽空。
2、浅谈常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施论文浅谈常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施论文论文摘要：着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状和提高拔出率的措施，指出在加工原油重质化的趋势下，提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出水平可发挥原油重质化的效益。论文关键词：常减压蒸馏装置减压系统拔出随着原油供需矛盾趋紧和原油价格持续走高，中国石化炼油企业原油采购日益重质化，造成部分常减压蒸馏装置的减压系统超负荷，蜡渣油分割不清，蜡油馏分流失到渣油当中，渣油量的增大又造成炼油厂重油装置能力吃紧和不必要的能量消耗，部分企业还不得以出售渣油，削弱了加工重质原油的应有效益。
3、减压蒸馏时应注意哪些安全问题?简述减压蒸馏所需仪器设备及安装注意事项...仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。
液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
4、什么是减压蒸馏?当系统内的压力减小后，进行的蒸馏为减压蒸馏。防止溶液过热而产生暴沸现象，使沸腾保持平稳。利用外界压强对物质沸点的影响，因为外界压强越大，物质的沸点就越高，外界压强越小，物质的沸点就越低，通过这种方法来达到减压分馏的目的。所以两种沸点相近的液体，只能通过减压分馏分离开来，但不能分离这两种物质（沸点相近）。扩展资料：注意事项：1、被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。
5、减压蒸馏实验中水泵的减压效率如何减压蒸馏实验是利用降低系统的外压、降低液体的沸点来实现分离液体的方法。在这个过程中，水泵是用来减低系统的外压的关键设备。水泵通过减压作用，将操作空间与环境隔离开来，在实验过程中不断地取出和回收挥发出的液体，使得蒸馏液温度保持在较低的范围内，从而达到了单级或多级蒸馏的目的。其减压效率的大小主要取决于水泵的性能、操作的设置和实验条件的优化等多种因素。
6、蒸馏设备的装置1.安装真空蒸馏的仪器时，必须选择大小合适的橡皮塞，最好选用磨口真空蒸馏装置。2.蒸馏液内含有大量的低沸点物质，需先在常压下蒸馏，使大部分防物蒸出，然后用水泵减压蒸馏，使低沸点物除尽。3.停止加热，回收低沸物，检查仪器各部分连接情况，使之密合。4.开动油泵，再慢慢关闭安全阀，并观察压力计上压力是否到达要求，如达不到要求，可用安全阀进行调节。
7、减压蒸馏需要高真空度,该使用什么设备?楼主说清楚一点，目前真空度是多少？要求达到多少？真空体系的具体情况是怎么样的（包括需要抽真空体积、真空管路长度、密封形式等）？说清楚点，方便网友给你出出主意。真空度达不到，是真空系统设计不合理，那就重新设计；是选型不对，那重新选型；还是抽气量不够，换大一点的；还是管道泄露严重，检查密封面查漏加强管理；还是管道阻力太大？
8、减压蒸馏和常压蒸馏的区别减压蒸馏和常压蒸馏的区别有压强不同、设备不同、原料不同。1、压强不同。首先是蒸馏的压强不同。前者是低于常压（101kpa）下进行蒸馏分离。后者是常压（101kpa）下进行蒸馏分离。2、设备不同。其次是设备不同。特别是减压蒸馏设备复杂。3、原料不同。第三次则所用原料不同，所得产品不同。例如石油的常压10蒸馏和重油的减压蒸馏。
9、蒸馏设备的设备（moleculardistillationequipment）分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．11Pa数量级。