数控对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。CNC加工中心发出警报，如何将刀具对准G50？CNC加工中心报警ATCMotorQF16 OffworldError (T代码错误)低油位SPINPLEFAULT(Spindle alarm)EXTERNALEMGSTOP(按下紧急停止按钮)ACNOTREADY (AC面板未准备好)SPINPLELUBEFAULT(主轴润滑故障)TCODEERROR(T代码错误，非法T代码)MCODEERROR(M代码错误，非法M代码)SERVONOTREADY(伺服未准备好)NCNOTREADY(NC未准备好)TURRETFAULT(TURRETLIMIT)DC 24v open(DC 24 OFF)24v VNOTReady(2。
1、...毛坯孔是27mm!是广州数控928系统哦!要的是编程!井底直径27，螺纹的旋入长度是多少？这一点非常重要。因为越长，线的小端直径越小。最好有图纸。前段时间刚晒完500根1.25寸锥螺纹。这个很简单。用CAD计算大径，然后用终点减去起点除以二，得到锥螺纹的R。然后你可以参考表格，看看这个英语螺纹的螺距。注意了！第一刀的进给量应基于端点的直径。希望对你有用。
2、数控直流稳压源电压不成线性变化是什么原因也就是也有交流。1系统硬件设计本系统由电源模块、电压调节模块、D/A转换模块、显示器和键盘模块组成。图1是DC数控稳压电源的结构原理框图。1.1系统电源模块图1中，220V市电经220 V/17.5 V变压器降压后得到的双17.5V交流电压，经过全桥整流，可以得到正负21V的两个电压，其中一个21V的电压供给调节管对外输出，另一个15V的电压通过三端稳压器7815得到，再通过7805得到5V的电压。
1.2电压调节模块稳压电源中的电压调节模块电路如图2所示。其中，调节管采用复合管形式(由Q1和Q3组成)，实现大电流输出。因为设计要求Iomax0.5A，Iomin0A，Pm(VimaxVomin)Iomax(180)×0.59W，所以该电路中的调节管可选用TIP41(其Icmax6A > Iomax0.5A；Pcw65W>9W，VCEOmax100V>18V)，当然也可以选择2N5832。
3、数控928te系统g72端面循环式取球的端面为Z0G28WO。UO.G50S(线速度自己给定)T0*0*G97M3/4S(转速)go x2 . z 10 . m8g 01 z 0 . f1 . go1x 0 . f1 g71u(根据你的材质、刀具、转速，可以自己设定刀具进给)。
4、数控加工中心报警,也么解决!!Two error (T代码错误)low oil level(SPINPLEFAULT)Spindle alarm(按下紧急停止按钮)ACNOTREADY(交流磁盘未准备好)主轴润滑故障(T代码错误)，非法T代码)MCODEERROR(M代码错误，非法M代码)SERVONOTREADY(伺服未准备好)NCNOTREADY(NC未准备好)TURRETFAULT(TURRETLIMIT)DC 24v open(DC 24 OFF)24v VNOTReady(24v未准备好)GRARDRIFT(换档)PLEASEAXISRETURNHO ME(请
5、数控用G50怎么对刀?根据编程如何编制，G50对刀也很方便，就是对刀距离和编程距离可以同步！主要是编程。G50刀具对准是用第一个刀具试切并建立参考刀具坐标。加工完后一把刀具后，以此坐标为基准，轻触XZ轴，输入后一把刀具的位置数据进行刀具修复。意思是你以第一刀为基准刀，后面的刀都是从第一刀的位置偏移的。先试切平端面，然后停止Z轴，沿X方向退出，重新设置Z轴位置，输入刀具补偿。
现在有两个选择。您可以将X轴的位置设置为50或设置为零。3.如果将x设置为零，将车削刀具移动到X100Z100位置。如果是50，就是X50Z100的位置。在MDI界面输入G50X100Z100并运行。4.第二刀后面轻触端面，在位置界面查看Z值，输入第二刀补圆心，输入X轴同样的方法轻触外圆。以下不同刀位的刀都是这样设定的。
6、数控加工中心报警ATCMOTORQF16OFFTwo error (T代码错误)low oil level(SPINPLEFAULT)Spindle alarm(按下紧急停止按钮)ACNOTREADY(交流磁盘未准备好)主轴润滑故障(T代码错误)，非法T代码)MCODEERROR(M代码错误，非法M代码)SERVONOTREADY(伺服未准备好)NCNOTREADY(NC未准备好)TURRETFAULT(TURRETLIMIT)DC 24v open(DC 24 OFF)24v VNOTReady(24v未准备好)GRARDRIFT(换档)PLEASEAXISRETURNHO ME(请
7、数控对刀点对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀的效率直接影响数控加工的效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀方法以及这些方法在加工程序中的调用方法。同时要了解各种对刀方式的优缺点和使用条件(以下讨论以FANUCOiMate数控系统为例)。1你为什么要工具？一般来说，零件的数控加工编程和在机床上加工是分开进行的。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，所以也叫工件原点。数控车床通电后，必须归零(参考点)，其目的是为数控车床的位置测量、控制和显示建立统一的基准。这个点就是所谓的机床原点，其位置由机床位置传感器决定，因为机床回零后刀具(刀尖)的位置是从机床原点固定的，所以为了对刀和加工方便，可以把刀尖的位置看作机床原点。