轴承选型：9点因素。各种类型的轴承因设计各异而具有不同的特性，由于轴承的安装部位以及应用场合的多变性与复杂性，轴承类型选择时建议考虑以下几个主要因素：1、允许空间，机械设计时一般先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸选择轴承，若轴承安装部位的径向空间受到限制，应采用径向截面高度较小的轴承。2、轴承载荷，载荷大小通常是选择轴承尺寸的决定因素。
球轴承适用于轻或中载荷、滚子轴承适用于承受重载荷。3、转速。滚动轴承的工作转速主要取决于其允许运转温度。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。采用高精度角接触球轴承，可以达到极高的转速。4、旋转精度。对于大多数机械，选用0级公差的轴承足以满足主机要求。但对轴的旋转精度有严格要求时，则应选用较高公差等级的轴承。
1、电机轴承发热的原因及处理方法一般来说，轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。
2、离心泵轴承发热的原因有哪些离心泵轴承发热的原因：(1)润滑油过多(2)润滑油过少(3)润滑油变质(4)机组不同心(5)振动离心泵轴承发热的解决方法：(1)减油(2)加油(3)排去并清洗油池再加新油(4)检查并调整泵和原动机的对中(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转。
3、水泵轴承发热的原因1.轴承磨损或者生锈，假如轴承与泵不配套也会产生过热现象。外部工作环境温度高导致轴承发热。无润滑油或润滑油不足导致轴承发热。2.轴承失效种类来看，无外乎两种失效形式：疲劳点蚀和塑性变形。疲劳点蚀是在推力轴承工作过程中，滚动体和内钢圈（或外钢圈）不断地转动，滚动体与滚道接触表面受变应力作用。此变应力可近似地看作脉动循环应力。
轴承发生疲劳点蚀后，会产生嘈声和振动，导致轴承温度升高现象。轴承温度的升高和轴承振动，进一步加大了轴承的承受接触变应力的作用，促使轴承点蚀加剧，形成恶性循环，最终导致轴承损坏，3.水泵的轴承损坏不仅对机组安全经济运行影响，而且给检修和运行维护人员带来诸多不便；一般情况下，更换一台水泵轴承检修工作量为5人×10天，同时消耗一定数量的材料和轴承备品，造成经济上的不必要的损失。